運ばれてきた原材料の受け入れを行います。

新鮮な食材や原材料が、
どんどん工場へ運び込まれてきます！

入荷したら検品を行います。
検品後、バーコードを読み取り日付管理シールを発行して原材料に貼り付けます。

入荷される原材料に間違いがないかしっかり確かめます！

日付管理シールを貼った原材料は温度帯別に保管されます。
先入先出管理で、保管期間をできるだけ抑えるようにしています。

古い食材から順番に出庫できるように工夫しています！

出庫された食材は製造に必要な分量だけ計量され、各調理工程に払い出されます。
サラダやサンドイッチには沢山の野菜を使用しますので、野菜洗浄も工場で行います。

お客様の口に虫が入らないように一枚一枚入念にチェックします

フライヤー、ジェットオーブン、ロータリーシェフなどを使い、焼き物・炒め物・揚げ物を調理し食材を美味しく仕上げます。
炊飯設備は工場で一番大きな設備です。

1時間に1t以上のご飯を炊く能力を持った設備もあります！

食材や、調理が終わった揚げ物などを食べやすいようにカットします。
料理によってはさらに調味料を加え、和え物にします。

カットや和え物の作業は、
主に人の手で行われます！

製造する商品に合わせて必要な食材を準備し、識別保管します。
お弁当やおむすびなどご飯を使用する製品は20℃で管理しています。

ご飯を使わない商品は長時間新鮮に保つため、より低い温度帯で管理します。

商品は一つ一つ人の手で丁寧に盛り付けされ、検品後に仕分け工程に移されます。
おむすびは1時間に2000個以上機械で製造し、サンドイッチはパンのスライスから工場で行い、スパゲティも工場で茹でて盛付けしています。

惣菜はガス置換により鮮度を保ち、消費期限を長くしています！

出来上がった商品をお店様からの注文数に応じて、正確にコンテナに入れて配分していきます。

いよいよ完成ですね！

仕分が終わった商品はトラックに積み込まれ、配送センターに向けて出発します。

こうやって皆様のもとに
運ばれていくんですね！